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超高壓真空氣霧化制粉(制粒)裝置
產品詳細說明

簡介:

一、真空霧化制粉設備用途及原理

真空霧化制粉裝置,是為了滿足在真空條件下霧化制粉工藝的研究與生產而設計的裝置。

真空霧化制粉裝置工作原理,是指在真空條件下熔煉金屬或金屬合金,在氣體保護的條件下,金屬液體在經過保溫中間包、導流管流下的過程中,通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細小的金屬液滴,細小的液滴在飛行過程中在表面張力的作用下形成球形并凝固成顆粒,達到制粉的目的。

一、   真空霧化制粉有以下特點

1、可以制備絕大多數不能采用在空氣中和水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2、可以制備球形粉末。

3、由于凝固迅速無偏析現象,可以制取許多特殊合金粉末。

4、采用調整合適的工藝,可以使粉末粒度達到一個要求的范圍。

三、真空霧化制粉裝置的結構

真空霧化制粉裝置的結構由以下幾部分組成:

熔煉系統、霧化系統、真空系統、氣源加壓及供氣系統、粉料收集捕集系統、冷卻水系統、PLC控制系統、平臺系統等等。

1、熔煉系統:

熔煉系統由爐體、感應線圈、多旋轉工位裝置、視窗、傾爐裝置、中間包等幾部分組成。

爐體為密閉的真空容器,雙層結構,內壁為不銹鋼,外壁為碳鋼(可根據客戶要求制成不銹鋼),中間通水冷卻;

多旋轉工位裝置是本公司依據德國進口設備所研制的,其中包括二次加料、搗料、測溫、取樣等(可根據客戶要求增加其它功能工位);

視窗可在整個過程中,觀察爐內情況,并使用高透光率石英片以保證紅外或雙比色測溫裝置的測溫準確;

感應圈是熔煉的核心,感應線圈內安置坩堝,可以進行熔煉和澆注。

中間包安裝在噴嘴系統上,用于存放熔融金屬液體,又有保溫作用,它比熔煉系統坩堝體積要小,而且細長結構,中間包保溫爐有自己的加熱系統、測溫系統。加熱方式有電阻加熱和感應加熱兩種,電阻加熱溫度一般能達到1000,感應加熱溫度可達1500或更高,因此需要合理的選擇坩堝材料。

4、真空系統:

真空系統是使工作介質獲得真空環境的裝置,它根據真空度的要求和容積大小來配置不同真空機組?膳湫、滑閥泵、羅茨泵及擴散泵等不同級別真空泵組,并通過真空管道、各氣動真空閥將爐體、霧化塔及霧化積粉罐等連接。

5、霧化系統:

霧化系統由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

6、粉塵收集器:

在制粉過程中有些超細粉末,隨著高速氣流沿管道飛出,需進行收集處理,避免對環境造成污染及材料浪費。我公司所用的旋風分離器收集方法是依據德國進口設備而進行改制研發的。

7、氣源加壓及供氣系統:

供氣系統是為霧化噴嘴提供氣體的裝置,它由加壓泵、閥門、高壓膠管和匯流排等組成。

8、冷卻系統:

整套裝置大部分設有水冷卻,冷卻系統是必不可少的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上,以保證裝置的運行的安全。

9、控制系統:

控制系統是本裝置的操作控制中心,所有操作及相關數據都傳輸給該系統的PLC,通過運算處理顯示結果。也可實現烘爐、抽真空及冶煉等自動化控制。

特點 :可獲得球行、高松比低氧含量粉末。       應用領域:粉末冶金中金屬制粉。

 

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